在流程工業(yè)領域，壓縮機作為工廠關鍵動力設備，驅動生產(chǎn)運行，不僅數(shù)量眾多，而且是工廠內(nèi)主要的能耗設備。中控技術壓縮機控制業(yè)務致力于賦能各類流程行業(yè)中壓縮機組的高效運行，幫助企業(yè)實現(xiàn)更節(jié)能、更安全、全自動運行的壓縮機控制，助力企業(yè)提升自動化水平、實現(xiàn)節(jié)能減排、提升經(jīng)濟效益。
賦能流程工業(yè)提升壓縮機控制技術
壓縮機在石化、化工、冶金等流程工業(yè)領域大量運用，長期以來壓縮機組絕大部分采用手動操作的方式進行生產(chǎn)。一方面操作效率低、控制粗放，另一方面很多機組長期有回流或放空操作，導致能源浪費。通過實施中控技術壓縮機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運行，最大程度地關小或全關防喘振閥門，實現(xiàn)單臺機一年幾百萬甚至上千萬的節(jié)能效益，在幫助企業(yè)顯著提升自動化水平的同時，提升經(jīng)濟效益、降低CO 2排放。
中控技術壓縮機控制業(yè)務通過多年堅持不懈的努力開拓和精耕細作，在國內(nèi)投運了一批控制性能卓越、節(jié)能效果突出的壓縮機控制項目。例如在陽煤集團壽陽化工40萬/噸煤制乙二醇智能工廠項目，采用中控技術壓縮機控制系統(tǒng)對空分裝置的空壓機、增壓機和氮壓機以及PSA裝置尾氣壓縮機進行優(yōu)化控制改造，實現(xiàn)了這3臺壓縮機的全自動控制與無人化操作，并產(chǎn)生1500萬元/年以上的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時顯著提升了企業(yè)的自動化運行水平，成為該智能工廠項目建設中的優(yōu)秀板塊。
天然氣作為目前最主要的清潔能源，在國民經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著非常重要的作用。目前我國陸續(xù)建成了多條天然氣長輸管線工程，如西氣東輸、陜京線、西南管線等眾多天然氣能源大動脈，同時為了滿足天然氣需求量的持續(xù)增長，未來較長周期內(nèi)會有新的干線建設和互聯(lián)互通管線工程。在這些天然氣長輸管線中，為了提供持續(xù)不斷的輸送動力，每隔200公里左右設置一個壓氣站。壓氣站中通常會有幾臺大型壓縮機并聯(lián)運行對天然氣進行增壓輸送，入口壓力6.5MPa左右，出口壓力9.5MPa左右。中控技術壓縮機控制系統(tǒng)已經(jīng)大量成功應用于管線壓縮機，實現(xiàn)了機組的全自動控制和無人值守的先進生產(chǎn)方式。
除了天然氣長輸管線工程，在天然氣儲氣庫工程中也包含大量壓縮機控制應用。天然氣需求量的季節(jié)性波動非常突出，長輸管線每天只能輸送相對定量的天然氣。為解決供應源頭固定輸量和內(nèi)陸市場季節(jié)性負荷波動的矛盾，需要建設數(shù)量眾多的大型地下儲氣庫。已有的儲氣庫如呼圖壁、相國寺、遼河油田、蘇橋等，早期采用了大量的往復式壓縮機，但因為處理量小、維護量高，目前開始采用大型透平壓縮機作為大型儲氣庫的注采壓縮機。用氣淡季，儲氣庫利用壓縮機將管道運來的天然氣加壓封存于地下2000~4000米的巨型空穴中，用氣旺季，將天然氣采出重新送入輸氣管線。
保證足夠的工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和社會經(jīng)濟活力，同時向“碳中和”邁進，是工業(yè)企業(yè)必須直面的行業(yè)發(fā)展方向。采用碳捕集和碳封存的碳減排技術措施，將火力發(fā)電、石油化工、冶金建材等行業(yè)排放出來的CO 2進行提純、收集并壓縮后注入地層以實現(xiàn)永久固碳；將油田周邊CO 2壓縮后注入油藏地層中以實現(xiàn)驅油增產(chǎn)，同時實現(xiàn)碳封存和碳減排。
在以上碳捕集和碳封存應用中，使用壓縮機對提純后的CO 2進行壓縮，通常在其上游提純工段設置壓縮機用于向提純工段提供冷量。
中控技術壓縮機控制系統(tǒng)已廣泛應用于各類工業(yè)企業(yè)和能源行業(yè)，在實現(xiàn)機組全自動控制的同時，使工藝參數(shù)控制更精細、生產(chǎn)更平穩(wěn)，為工廠的優(yōu)化運行和智能化建設奠定技術基礎，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會價值！
中控技術將持續(xù)聚焦5T技術在工業(yè)領域的融合創(chuàng)新，以推動“工業(yè)3.0+工業(yè)4.0”解決方案在中國工業(yè)的應用為己任，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率和商業(yè)競爭力，降低碳排放，實現(xiàn)高效、綠色、低碳的健康持續(xù)發(fā)展！
